提效10%！施耐德电气解锁化工油气行业提质、降本、减碳协同新效能

          在高质量发展的提效碳协同新时代背景下，流程工业作为国民经济的施耐锁化重要支柱，正面临着能效提升、德电成本控制与系统可靠性增强的气解气行多重挑战。其中，工油化工油气、业提冶金等重点行业对电气设备的质降依赖程度高，设备性能的本减优劣直接关系到生产连续性、运营成本与环境影响。提效碳协同新在这一背景下，施耐锁化电气设备的德电优化已成为最终用户与工程总承包商共同聚焦的核心议题。

在第四届（2025）石油石化工业展览会暨易派客工业品展览会上，施耐德电气发布了《提升系统性能与效率的工油低压开关柜设计最佳实践》白皮书。该白皮书以化工油气行业为切入点，业提通过深入的质降行业趋势分析、数据支撑与实践案例，系统阐述了低压电气设备在电压等级选择、保护系统优化与数字化转型三大方面的创新路径，并展示了其在减小设备尺寸、降低成本和减少碳足迹方面高达10%的显著成效，为流程工业的高质量发展提供了切实可行的解决方案，更进一步彰显了施耐德电气在电气化、数字化创新与可持续发展领域的领导力，也为行业的高质量发展提供了值得借鉴的“答案”。

690V技术路线：以选择更合适的低压电压等级迈向高效节能

在传统的低压配电系统中，400V电压等级被广泛使用，但其在长距离输电、设备体积与能效方面存在一定局限。白皮书指出，将电压等级提升至690V，可带来多方面的显著优势。

首先，690V系统在建设阶段能够显著节省电缆、变压器等设备的投资成本，同时减少配电柜的尺寸与重量，优化空间布局。在运营阶段，更高的电压等级意味着更低的电流和更小的线路损耗，从而提升整体能源效率，降低运行成本。

更重要的是，690V系统在环保方面也具有突出表现。据测算，采用690V电压等级后，由能耗优化带来的运营支出也可减少1%，并且实现电缆截面积显著减小、开关柜数量减少及占用空间缩减、连带变电所占用空间、土建工程、桥架配置等成本降低、相关暖通空调系统成本减少等多重成果，这对于致力于实现“双碳”目标的流程工业企业而言，具有重要意义。

万华化学集团股份有限公司首席电气专家吕隆壮指出：“化工产业作为国家支柱产业，其生产对供配电系统安全性、稳定性及可靠性要求苛刻，690V 低压供配电系统凭借延长输送距离、降低电流、节约投资、提升安全性等优势，在实践中获验证，且适配设备已成熟，未来有望进一步发展以创造更好社会经济价值。”

当然，电压等级的提升也带来了技术挑战。690V系统具有更高的短路能量，因此对断路器和开关柜的可靠性提出了更高要求。施耐德电气通过针对全新的690V技术路线，提供了经过严格试验认证的成套解决方案，确保系统在高效运行的同时兼具安全性与稳定性。以塑壳断路器为例，为了应对电压等级的升高，施耐德电气NSX HB1/HB2系列690V专用塑壳断路器对外壳底座材料及分断单元外壳材料均进行了加强，同时通过增加分断单元内灭弧栅片数量、增强触头银点等措施，大幅提升分段故障电流能力。此外，施耐德电气还提供高性能的空气断路器和配电柜产品，不仅能够满足油气化工等行业客户对于690V系统的严苛要求，保障设备和人员的安全，同时也有助于实现成本优化。该类产品目前已在实际应用中稳定运行超过十年，性能表现可靠。

更快速灵敏保护电器选择：简化设计，提升可靠性

在化工油气等流程工业行业中，电气保护系统的复杂程度往往超出实际需求，不仅增加了设计与调试的难度，也提高了误操作或故障跳闸的风险。白皮书强调，伴随着新一代空气断路器技术的发展，通过合理定制保护功能，并充分利用断路器内置的控制单元，可以实现更简洁、更安全、更经济、更紧凑的保护方案。

首先，集成控制单元的空气断路器在短路条件下的接通和分断能力的考核，由制造商负责保证断路器脱扣特性与断路器耐受固有的热应力和电动应力的能力一致，并且通过第三方型式试验验证。其次，它们还具备更快的动作速度、更强的通信能力以及不依赖外部电源，而内置方案还能减少接线复杂度，降低安装与维护成本，提升整体系统的经济性与实施效率。

施耐德电气推出的新一代空气断路器控制单元，不仅集成了过载、短路、接地故障等基本保护功能，还支持多种通信协议，可实现与上层管理系统的无缝对接，为智能化运维奠定基础。

数字化实现更卓越的运维：从被动响应到主动管理

当前，数字化已成为各行各业的核心议题，流程工业亦不例外。长期以来，该领域在设备运维方面主要依赖定期检修与经验判断，缺乏对设备实际状态的精准把握。特别是在开关设备中，进线与母联断路器的状态将直接关系到整个供电系统的可靠性与连续性。

白皮书中指出，日益发展的数字化技术正在彻底改变这一现状。新一代智能断路器不仅具备基本的监测与通信功能，还可通过内置传感器与算法，实时采集负载曲线、动作次数、触点磨损、线圈状态等关键参数，并基于这些数据评估设备的真实老化程度与剩余寿命。这一转变实现了从“故障后修复”转向“故障前预警”的运维模式跨越，显著减少非计划停机时间，延长设备生命周期，从而优化整体运营成本；相关数据也可通过本地人机界面（HMI）或手持设备现场查看，并可上传至资产管理系统，支持远程监控与预测性维护。此外，智能断路器还具备事件记录、弧闪抑制等高级功能，进一步提升了运维安全性与效率。

创新不是终点，而是新征程的起点。施耐德电气化工油气行业（中国区）总经理吴小任表示：“当前，流程工业正处在转型升级的关键阶段。面对日益严峻的能效约束、成本压力及可持续发展要求，单纯依靠传统设备与运维模式已难以应对挑战，行业迫切需要从技术创新中寻找突破口，实现系统性优化与效能跃升。施耐德电气此次发布的白皮书，不仅集中展现了自身在技术积累与行业洞察方面的深厚底蕴，更系统梳理了流程工业电气设备的优化路径，为行业转型提供了清晰可行的方向指引。我们坚信，唯有持续推动技术创新与迭代，流程工业才能在高质量发展道路上步伐稳健、行以致远。”